煤沥青的两大生产工艺

　　生产煤沥青来自煤焦油，煤焦油则是煤干馏过程中得到的—种黑色黏稠液体，在20℃时的体积密度为1.15～1.209/cm3。煤焦油的成分极为复杂，到1972年已经被鉴定出的芳香族碳氢化合物和杂环碳氢化合物多达400余种，焦化厂将煤焦油用蒸馏方法按沸点范围分割为各种馏分。煤焦油蒸馏的方法有间歇式(蒸馏釜)及连续式装置(管式加热炉、蒸发器加蒸馏塔)两种：
　　(1)间歇式(蒸馏釜)加工煤焦油设备简单，所需***少，生产灵活性大，但生产能力小，质量不稳定，只适用于焦油处理量较小的中、小型焦化厂，如—台容量为20t的蒸馏釜，—个生产周期16～20h内可得到轻油、洗油、蒽油共8～10t，***后残留在蒸馏釜中的煤沥青约为10～12t，取样分析沥青的软化点达到要求时即停止加热，将沥青从蒸馏釜中取出放人冷却池，冷却成固态。
　　(2)连续式加工装置生产能力大、操作稳定、适用于大型焦化厂，生产流程如下：经过均匀混合及初步脱水的焦油用泵打人管式加热炉的对流段加热到130℃后，送入—次蒸发器，进行蒸发脱水，脱水后的无水焦油再打入管式加热炉的辐射段，加热至400℃，送人二次蒸发器，使轻质馏分与沥青分离，从底部排出的沥青进入冷却池冷却成固态，顶部逸出的轻质馏分进入蒽塔及蒸馏塔，分别得到轻油、酚油、蒽油及洗油等产品。
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